阜陽臨泉太和關于IATF16949五大核心系統介紹

IATF五大核心工具是一組系統化的工具，企業通過五大工具培訓可了解和掌握IATF16949系統對五大核心工具的根本精神和用意，認識到可靠性工程是在產品策劃及設計規劃階段就可以加以控制和改善的，從而加強有效使用這些工具的意識。

APQP - 產品質量先期策劃及控制計劃

(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

APQP的問題:

1. 為什么要搞APQP，多麻煩呀?

2. 為什么國外開發新產品的速度比國內快?

3. 為什么有的企業產品設計人員整天忙于開發新產品，卻不能占領市場?

4. 產品要求是從哪來的?又怎樣將其轉化成設計、工藝、制造直至交付給顧客?

5. 怎樣以最快的速度、最低的成本、最好的質量一次就將新產品開發好并使顧客滿意?為什 么必須這樣?

APQP目的：

——減少供應商和客戶在產品質量策劃時的復雜性

——方便供應商向分承包商傳達產品質量策劃要求的一種方法

——產品質量策劃的好處

——知道資源以使客戶滿意;

——促進及早確定必須的更改;

——避免延遲的更改;

——在最低成本下，按時提供優質產品

需要了解的內容：

1. 什么是APQP;

2. 為什么要進行APQP;

3. 何時進行APQP;

4. 供方進行APQP的職責范圍;

5. 進行APQP的基礎;

6. APQP計劃進度圖;

7. 進行APQP的過程，包括APQP策劃的5個階段和49項輸入和輸出;

8. 如何做控制計劃。

PPAP - 生產件批準程序

(Production PartApproval Process)

PPAP 的問題：

1. 顧客是怎樣選擇供方的?

2. 為什么既要批準產品，還要批準過程?

3. 使學員掌握顧客進行生產件批準的過程?

PPAP目的:

規定了生產件批準的一般要求，通過供方準備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：

· 供方是否理解了顧客設計記錄和規范的所有要求;

· 生產過程是否具有潛在能力，按規定節拍生產滿足顧客要求的產品

需要了解的內容：

1. 概述

2. 什么是PPAP

3. PPAP的過程要求 (I.2)

4. 顧客的通知和提交要求(I.3)

5. 提交要求 - 證據等級 (I.4)

6. 零件提交狀態 (I.5)

7. 記錄的保存 (I.6)

8. 散裝材料 -特殊要求(附錄F)

9. PPAP要求提交的19項內容詳解

FMEA - 潛在失效模式及后果分析

(Potential Failure Modeand Effects Analysis)

FMEA的問題：

1. 可靠性是什么?可靠性是怎么來的?為什么顧客在購買產品時這么關注可靠性?為什么可靠性是質量的重要組成?

2. 如果經濟能力允許，為什么人們出門旅行首選乘飛機?一旦飛機出故障不是很嚴重么?那么怎樣評價風險呢?

3. 如何在產品和工藝設計階段低成本地降低風險呢?

FMEA目的：

準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數、現行產品/過程控制等概念，掌握進行FMEA的程序，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。

發現、評價產品/過程中潛在的失效及后果;

找到能夠避免或減少這些潛在失效的控制措施;

將以上過程文件化，作為過程控制計劃的輸入。

需要了解的內容：

一、什么是FMEA;

1. FMEA的目的、起源、分類和實施原則

二、為什么要進行FMEA;

1. FMEA的重要性

2. FMEA對企業帶來的益處

三、何時、由誰進行FMEA;

1. 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動

2. 指定預期的嚴重性、發生率及察覺水平

四、設計和過程FMEA;

1. DFMEA是什么

2. DFMEA小組的責任、DFMEA/PFMEA的范圍

3.PFMEA表格的填寫

五、設計FMEA的開發;

1. DFMEA的輸入

2. 建立DFMEA

六、過程FMEA的開發;

1. PFMEA簡介

2. PFMEA輸入與輸出

3. PFMEA的建立

七、DFMEA與PFMEA的關系;

八、進行DFMEA與PFMEA的程序;

1. 各種失效鏈分析

2. DFMEA框圖以及聯系

3. DFMEA例子、各種失效模式分析

4. DFMEA練習、潛在失效模式分析

5. PFMEA練習

九、FMEA在企業中的實際應用。

MSA - 測量系統分析

(MeasurementSystem Analysis)

MSA的問題:

1.為什么量具進行了檢定或校準還要進行測量系統分析?

2.為什么經過100%檢驗，顧客還說存在不合格品?

3.為什么品質部門經常與生產部門爭吵?

4.什么樣的測量系統才是可接受的?

5.哪些測量系統需進行MSA?(測量風險在哪?)

6.需進行哪些研究?(測量風險來源?)

7.研究對象如何選取?(最大的測量風險?)

8.用什么方法?(計數型/計量型)

9.什么時間?(MSA計劃)

10.判斷準則是什么?(MSA手冊)

ISO/TS 16949 標準中對其的相關要求

7.6.1 測量系統分析

為分析每種測量和試驗設備系統得出的結果中出現的變差,應進行統計研究。此要求應適用于控制計劃中提及的測量系統。所用的分析方法及接受準則應符合顧客關于測量系統分析的參考手冊的要求。

如果得到顧客的批準，也可使用其它分析方法和接受準則。

需要了解的內容：：

1.五大核心工具相關性分析

2.通用測量系統指南

3.測量系統的程序

4.計型測量系統研究指南

5.計量型測量系統研究指南

SPC - 統計過程控制

(StatisticalProcess Control)

采用SPC技術好處：

1.保證工藝過程的統計受控狀態。當檢測出工藝中異常原因引起波動時，立即發出警報，以便及時查找原因，采取相關糾正措施，使工藝一直處于統計受控狀態;

2.定量評定生產線、單道工序或單個工藝參數是否處于受控狀態,預防不合格品;

3.減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作;

4.成為表征產品內在質量的重要依據之一，表明產品具有較高的內在質量和可靠性;

5.有利于對質量原始資料的整理和歸檔。控制圖一個點就是一個數據，一張控制圖就是一段時間內的完成的控制記錄

SPC實施過程可能出現的問題?

1.為什么一直都在推行控制圖的應用，但到現在控制圖的應用還不盡如意?

2.為什么有些企業用了控制圖而沒有起什么實際的作用?

3.為什么當供方沒有使用控制圖時有些顧客就會停止采購?

4.控制圖到底是干什么的，真正能給企業帶來什么樣的作用?

需要了解的內容：

一、 SPC統計過程控制基本知識

二、 制造現場數據的收集與整理方法

三、 產品的制造方式--流程生產與SPC

四、 SPC統計過程控制介紹

五、 SPC控制圖原理

1.SPC控制圖的基本原理

2.SPC控制圖的3個西格瑪原則

3.SPC控制圖判讀原則

4.分析控制圖和控制用控制圖

5.過程能力計算及分析

a. Cp,Cpk,Pp,Ppk的計算

b. 制程能力指數與不良率的對應關系

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